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离心式油泵突发故障及应急方案

来源:/news/220.html发布时间:2018-07-04

由于石化工业对离心式油泵原理控制缺乏,实践控制存在着设备毛病风险,细致剖析离心式油泵毛病成因及处置办法,对机械设备自动化调度具有指导性作用。

1、油压忽然降落

离心式油泵忽然降落缘由比拟复杂,与机组内部件构成存在亲密的联络,处置这一毛病要依据实践状况而定。普通状况下,油压降落与油泵、油管等光滑系统油管相关,处置这一毛病需求做好压力测试及处置工作。

毛病处置办法:当离心式油泵毛病降低时,也降低了压力,应对油泵及时检查,排查毛病缘由;当毛病与油管有关时,毛病源于有关决裂而形成走漏,详细措施为改换新油管。

2、气体出口流量降低

气体出口流量降低主要的缘由在于过滤器和密封安装,这两种部件控制不当则会减小气体的流量,影响到离心式油泵配备的正常功用。

毛病处置办法:一是气体过滤器梗塞形成吸气量的减少是过滤器产生毛病的主要缘由,能够经过对气体过滤器的清洗,从而将毛病扫除;二是密封安装产生毛病的缘由在于密封间隙过大,形成走漏,最好的处理办法是改换密封,或者依照规则对其停止调整。

3、冷却器出口温渡过高

气体冷却器出口位置的温度大于60℃,该毛病的产生与冷却器的冷却水量及其冷却管、流速、管板与管之间的配合有关。例如,管板与管之间配合松动或冷却管决裂,无法坚持气体冷却器出口位置温度,使其超出允许范围;离心式油泵运转压力过高而增加了部件的磨损,产生了明显的温度升高现象。

毛病处置办法:采用胀管器把松动的管子胀紧,或将已损坏的管子两端梗塞,对冷却器的芯子停止清洗。

4、轴承温渡过高

轴承是离心式油泵运转毛病的中心部件,决议着整台设备的运转效率,轴承温渡过高是离心式油泵运转比拟常见的毛病。

温度毛病主要表现:轴承的进油口节流圈孔径太小,进油量缺乏;光滑系统油压降落或滤油器梗塞,进油量减少;冷油器的冷却水量缺乏,进油温渡过高。

毛病处置办法:依据这些毛病现象,实践处置过程需检修光滑系统油泵、油管或清洗滤油器;调理冷油器冷却水的进水量;轴承的进油口节流圈孔径太小,进油量缺乏,恰当加大节流圈孔径;检修冷油器、扫除漏水毛病或改换新油。

5、轴承振动过大

振动荷载增大了轴承的承载幅度,并且惹起离心式油泵构造的毛病耗损,对零部件损伤有很大的危害性。

轴承振动荷载超标的毛病表现:转子或增速器大小齿轮的动均衡精度被毁坏;轴承盖与轴瓦瓦背间的过盈量太小;齿轮啮合不良、齿轮磨损严重或损坏。

毛病处置办法:关于这类毛病处置,主要方式是重新校正动均衡;刮研轴承盖程度中分面或研磨调整垫片,保证过盈量为0.02~0.06mm;检查齿轮磨损状况,重新校正大小齿轮间的不平行度、中心距及啮合面积,使之契合请求。

6、冷却器冷却效果差

冷却器主要用于调理离心式油泵内部温度的稳定性,维持平衡温度以发明优越的离心式油泵运转环境,而冷却失效毛病则影响了整台设备功用的发挥。

主要毛病表现:气体冷却器冷却才能降落;冷却管外表积污垢;冷却管决裂或管与管板间配合松动。

毛病处置办法:处置冷却器毛病需从多方面检查零部件,同时重点检查冷却水量,请求冷却器管中的水流速应小于2m/s;清洗冷却器芯子;梗塞已损坏管的两端或用胀管器将松动的管胀紧。必要时,能够重新选用冷却器装置处置,进步离心式油泵实践运转的冷却效果,降低了冷却毛病的发作率。

离心式油泵

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